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适用于浓度50%以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔膜过滤器直接达到无菌过滤之目的。
1. 过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液过滤效果。
2. 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。
3. 过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
4. 滤板采用螺纹网状结构，可根据不同过滤介质和生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤材，直接用微孔滤膜即能达到无菌过滤的目的。用户还可以根据过滤量的大小，相应减少或增加过滤层数，使之适合生产需要。
5. 所有密封部件均采用硅橡胶密封圈，耐高温、无毒、无渗漏、密封性能好。
6. 板框过滤器的泵（或可用防爆电机）及输入管部件，采用快装式连接，拆卸清洗方便。
7. 不锈钢板框过滤器除配用电机外，其它机件均采用304或316L耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，采用加压密闭过滤，滤液损耗少，过滤质量好，效率高。
8.过滤部分由10层滤板组成，过滤面积大，流通量大；
9.可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、脱活性炭、除微粒、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产需求，因此板框过滤器具有一机多用，适用范围广的特点；
10.滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，板框过滤器配备不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。
11.基座下装有胶轮，操作方便，移动灵活。
12.板框过滤器广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理、酿造、石油、电子化工、电镀、印染、环保等行业，是各类液体进行过滤、澄清、提纯处理的设备。
优点：
1. 不锈钢板框过滤机采用凸点式滤板，有效的增大了导水截面，减少了液体过滤，流通阻力，使液体任意流向不当死角，能保持液体性能的稳定，凸点式滤板使滤材（滤膜、滤纸等）不易破损，延长了滤材的使用寿命。
2. 所有密封部位全部安装了（乳白色硅橡胶密封圈，无毒耐高温）无渗漏，即在滤框的正反面，进出口双折式卡环等密封部位都安装了圆形密封圈。
3.输入管部位由双折式卡环连接紧固密封，拆卸清洗方便，
4. 本机可根据被滤液体的不同生产工艺要求，更换不同滤材用户能根据生产流量大小，相应减少或增加板框材料，广泛适应生产需要。
5. 滤器工作时，压紧密封圈，液料无损耗，液体澄清度好，除菌选用微孔膜滤、除菌效果尤佳。
薄膜滤材：
混合纤维制成的薄膜滤材，经有关单位多次广泛使用，质量符合标准。其产品表面光滑、质地轻薄、孔隙率高，且微孔结构均匀。因此具有流苏快，不易吸附的特点。
适用于制药业、生物制品、电子工业、酿造、钟表等工业方面、医药用油、润滑用油、燃料用油及科研实验、化验室等滤除细菌和微粒。一般0.65微米以上可除微粒0.45微米以下可除细菌。
公称孔径（um）：0.3微米，0.45微米，0.65微米，0.8微米和1.2微米。
膜片直接：35毫米、60毫米、150毫米、200毫米、300毫米和400毫米
如需特殊规格，另行定制。
使用方法;
1. 将滤膜平放于清洁盛器内，用70℃左右的蒸馏水浸泡，使其全部津湿，数小时（约4小时以上）倒去水，再用水法浸泡过夜，使用前再用适量温蒸馏水清洗一次；
2. 将洗清的滤膜（湿）装入适宜的滤器中，防止周围漏液，自进液口放进滤液，并在排气口排出空气，即可进行过滤。
3. 水膜片适宜于PH2-9的药液，对强酸碱或溶剂（酒精等）不宜使用。
4. 耐温120℃、耐压3-4公斤/平方厘米。
5. 微孔膜滤只能作为阶段过滤，滤液必须先经过沙棒或其他滤材预过滤，以免滤膜堵塞。
【不锈钢板框过滤机】提纯|灭菌|澄清|除活性炭|除微粒|无菌过滤等初滤、半精滤、精滤过滤设备